为了使这个项目尽可能覆盖消费者包装的应用领域，我们的目标产品包括：

• 250ml 饮料瓶
• 1L固体洗涤剂瓶
• 3L家用液体清洁剂把手瓶
• 20L用于化学品及特殊溶液的方形罐

上述所有产品均为单层，由PP或PE制成，采用挤出吹塑工艺制造。瓶塞与瓶盖也由聚乙烯或聚丙烯制成。采用单层设计且使用相同材质做成包装，显著地提高了包装的可回收性。

R-Cycle 为自动化数据传输过程提供了一个开放的、全球适用的追溯标准。考特斯吹塑生产平台记录所有与循环回收相关的信息——包括制造商、所含塑料类型、可回收及生物基材料含量、食品或非食品领域的应用细节。在生产过程中，所有数据按照数字护照要求的格式采集，根据全球追溯标准GS1 EPCIS发送并储存到R-Cycle 服务器上。在生产过程中所施加的标记，可以在后续流程乃至垃圾分类中识别与读取相关信息。R-Cycle 支持各种标记技术，例如二维码或数字水印。

在新试点项目的第二步中，为每个瓶子生成带有可检索的数字水印的数字产品护照。这种标记肉眼不可见，且覆盖包装标签的整个表面，是关联至R-Cycle数据库的关键。通过数字水印，可以访问前面提到的所有相关信息。借助这项技术，带有相应检测技术的垃圾分类系统能够更加准确地识别出完全可回收的包装。通过精准分类并获取优质回收材料，打造真正高效的循环回收系统。此外，终端用户只需要使用Digimarc应用程序，就能在任何智能手机上读取这些编码进行演示

作为试点项目的一部分，回收的相关属性被收集到相关客户和合作伙伴的生产平台上，并按照GS1标准被发送并储存到R-cycle服务器上。通过这种实时传输，可以立即访问整个价值链上的数据。

Kautex在试点项目中的关键研发成果是数据采集系统“R-Connector”，它是挤压吹塑生产与云端R-Cycle平台之间的链接和接口。通过在考特斯生产解决方案中使用“R-Connector”，可即时采集、分析全部所需的生产数据并将其上传至 R-Cycle 服务器。

这样显著提高了生产效率和透明度。如此一来，垃圾分类设施就可以通过标准的识别技术，高效识别出可循环回收的包装。最重要的是，这项开放的、全球适用的追溯标准是获得优质回收材料的关键，以期在未来实现真正的循环经济。

敬请期待考特斯试点项目的最新进展。

我们遵循我们的企业发展愿景，为具有高附加值的产品研发“智能”生产解决方案。 这尤其包括具备可持续性发展的解决方案。

为确保未来能够追踪塑料包装，从而提升可回收利用性，欧盟于 2020 年初发布了循环经济行动计划。考特斯机械制造有限公司也对此十分关注。因此我们紧随 R-Cycle 倡议，与塑料行业重要的合作伙伴一起积极用热情和雄心去实现这个目标。

R-Cycle 是针对在塑料包装的整个生命周期内对其进行追踪的全球适用的开放式标准，旨在基于现有技术通过完整记录所有与回收相关的包装属性来确保可回收利用性。

R-Cycle 为回收利用塑料创造了最重要的前提条件之一：通过标注实现包装可识别性。通过云端数据库可以追踪整个价值链，直至所用的原材料。

该项目于 2020 年 6 月正式启动。目前，塑料工程公司 Reifenhäuser、Arburg、Brückner Maschinenbau 和亚琛工业大学的塑料加工研究所 (IKV) 都参与了该项目。对此，我们获得了 GS1 Germany 的支持，GS1 Germany 是一家中立的能力和服务中心，可优化价值链中的跨公司业务流程。

了解更多：www.r-cycle.org

Together with plastic raw material supplier Braskem, plastic packaging manufacturer KautexTextron and Netherlands-based recycling specialist company Morssinkhoff Plastics, Kautex Maschinenbau has launched the R-Cycle pilot project “Smart sustainable packaging in Blow Molding”. This combination of project partners maps the entire value chain from plastics production to processing and recycling. The project objective is to develop a recycling-friendly and traceable bottle made of sustainable materials.

The target product has been defined for a first step as a 1-liter bottle made from two different HDPE materials: One bottle is made from Braskem’s I’m greenTM biobased PE, produced from sugar cane (white bottle), The second bottle is made from Braskem’s I’m greenTM Recycled PE, a material made from recycled plastic waste (grey bottle).

Both bottles are produced with extrusion blow molding processes, using a machine from Kautex Maschinenbau that offers ideal conditions for processing new types of plastics and is integrated with coding and marking technology via digital interfaces.

Both bottles, produced with both sustainable materials, are 100% recyclable. By this, they can be returned to the recycling loop and granulated into a high-quality recycled material.

The tracing technology behind the R-Cycle pilot project is based on GS1 standards. In the first step, we are using QR codes as marking technology for the bottle. In addition, other possible marking technologies will also be tested during the project.