Schneller Farbwechsel
Schnellste Farbwechselzeiten steigern Produktionseffizienz und schonen die Umwelt
Seit Dekaden arbeiten internationale Extrusionsexperten daran, die Produktionseffizienz dadurch zu steigern, dass die verhältnismäßig langen Farb- oder Materialwechselzeiten an den Extrusionsköpfen von Blasformmaschinen reduziert werden.
Kürzere Wechselzeiten erhöhen also nicht nur Ihre Produktionseffizienz, durch eine Maximierung der Produktionszeiten sondern reduzieren auch Ihre Betriebskosten. Hinzu kommt eine deutliche Ressourcenschonung. Denn in der eingesparten Zeit wird weniger Material und Energie verbraucht.
Reduzierte Kosten
Geringere Betriebskosten
Höhere Produktivität
Effizientere Produktion durch kürzere Umrüstzeiten
Zeitersparnis
Um bis zu 75 % kürzere Farbwechsel bei Mono-Anwendungen mit unbeschichteten Köpfen
Nachhaltigkeit
Ressourcenschonung von
bis zu 75 %
RapidXchange - 100%iger Farbwechsel mit bis zu 75 % Zeit- und Materialeinsparung
Die Herausforderung eines schnellen Farbwechsels liegt im Bereich der Fließkanäle des Extrusionskopfes. Hier entstehen während der Extrusion Ablagerungen in sogenannten Totwassergebieten, die nur mit großem Zeitaufwand ausgespült werden können. Totwassergebiete sind die Bereiche, in denen beim Spülen geringere Strömungsgeschwindigkeiten bestehen.
Mit der RapidXchange-Technologie hat die Kautex Maschinenbau System GmbH eine Möglichkeit gefunden, den Spülvorgang durch rheologisch optimierte Fließkanäle um bis zu 75 % zu reduzieren. Die bahnbrechenden Ergebnisse wurden im Vergleich mit unbeschichteten Köpfen bei Mono-Anwendungen erreicht.
100%iger Farbwechsel mit 35er Strang nach nur 20 Minuten
Zeitaufwand und Materialverbrauch an zwei Beispielen
Je nach Durchmesser des Stranges sind Farbwechsel mit der Kautex RapidXchange-Technologie in nur 10 Minuten möglich.
Die unten aufgeführten Angaben beziehen sich auf den Farbwechsel einer Mono-Anwendung.
60er Strang
Materialverbrauch = 15 Kg pro Kavität
100 % iger Farbwechselzeit nach ca. 20 Minuten
35er Strang
Materialverbrauch = 6 Kg pro Kavität
100 % iger Farbwechselzeit nach ca. 10 Minuten
100%ige Reinigung ist das Ziel - Besonders die letzten 2 % sind am aufwändigsten
Bei klassischen Verteilersystemen kommt es dazu, dass sich Ansammlungen von Farb- und Materialresten auf Bereiche konzentrieren, in denen eine zu geringe Strömungsgeschwindigkeit herrscht, um diese schnell und effizient auszuspülen. Hier ist oft die Rede von den entscheidenden 2 %, durch die lange Wechselzeiten entstehen.
Mit der von der Kautex Maschinenbau System GmbH entwickelten RapidXchange-Technologie ist es gelungen, gerade im Bereich der Fließkanäle die Strömungseigenschaften so deutlich zu verbessern, dass auch die letzten 2 % der Ablagerungen in kürzester Zeit aus dem System gespült werden können.
Downloads zu diesem Thema
Broschüren, Bilder und Videos finden Sie in unserem Mediacenter.
Die RapidXchange–Technologie erhalten Sie in unseren Extrusionsköpfen den WT-/ und ZVT-Baureihen
Die neuen Extrusionsköpfe sind für Packaging-Anwendungen ausgelegt und wurden durch und durch für eine hocheffiziente Produktion entwickelt. Zusätzlich verringern sich die Investitionskosten durch Kompatibilität mit gängigen Kopfwerkzeugen anderer Hersteller.
Die Köpfe der WT-Baureihe sind sowohl für 2-schichtige DeCo- als auch für 3-schichtige ReCo-Anwendungen erhältlich und können für bis zu 16 Kavitäten ausgelegt werden. Die Düsendurchmesser reichen von 35 bis 600 mm. Eine Kautex-eigene, elektrische Wanddicken-Steuerung (EWDS) ermöglicht schnellstmöglichen Support: im Schadensfall stehen die Ersatzteile sehr kurzfristig zur Verfügung.
Verbesserte Produktionsqualität
Die Verwendung von speziell entwickelten und optimierten Schlauchformungseinheiten ermöglicht nicht nur schnellere Farbwechsel, sondern stellt zudem auch eine besonders gleichmäßige Rundumverteilung sicher, wodurch eine noch bessere Produktionsqualität sichergestellt wird.
Je gleichmäßiger die Rundumverteilung ist, je dünner kann die Wanddicke eines Artikels werden. Da Schwachstellen nicht mehr durch die gesamte Wanddicke kompensiert werden müssen. So kann das Artikelgewicht reduziert werden und gleichzeitig die Qualität des Produktes erhöht werden.
Schlauchköpfe
Wir bei Kautex fertigen Extrusionsköpfe schon seit vielen Jahrzehnten. Unsere Maschinen entwickeln, realisieren und optimieren wir mitsamt aller Extrusionskomponenten – und bieten eine große Bandbreite von Mono- bis Mehrschichtextrusion.
K-Technology
Ihr Mehrwert für die effiziente Hohlkörperproduktion: Mit K-Technologie erreichen Kautex-Kunden die perfekte Schmelze, homogenste Rundumverteilung und reibungslose Produktionsabläufe.
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