Cambio de color más rápido
Reducir los tiempos de cambio de color aumenta la eficiencia de la producción y protege el medioambiente
Los expertos internacionales en extrusión trabajan desde hace décadas para aumentar la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos relativamente largos de cambio de color o de material en los cabezales de extrusión de las máquinas de moldeo.
Los tiempos de cambio más cortos no solo aumentan por tanto la eficiencia de la producción, sino que, además, reducen los costes de explotación al maximizar los tiempos de producción. Asimismo, se añade una preservación evidente de los recursos, ya que en el tiempo que se ahorra se consume menos material y energía.
Costes reducidos
Costes operativos reducidos
Mayor productividad
Producción más eficiente gracias a los tiempos de reajuste más cortos
Ahorro de tiempo
Para un cambio de color hasta un 75 % más rápido en aplicaciones Mono con cabezales sin revestimiento
Producción más sostenible
Protección de los recursos de hasta un 75 %
RapidXchange - Cambio del 100 % de la pintura con un ahorro de tiempo y material de hasta el 75 %
El reto de un cambio de color rápido está ubicado en los canales de flujo del cabezal de extrusión. Durante la extrusión ahí se generan sedimentos en las denominadas zonas de agua muerta que solo se pueden expulsar con trabajos que llevan mucho tiempo. Las zonas de agua muerte son áreas donde hay velocidades de flujo bajas.
Con la innovadora tecnología RapidXchange Kautex Maschinenbau ha encontrado una opción para reducir el aclarado hasta un 75 % mediante canales de flujo reológicamente optimizados. Los resultados revolucionarios se consiguieron en comparación con cabezales sin revestimiento con mono-aplicaciones.
Un cambio de color del 100 % con una cadena de 35 en solo 20 minutos
Tiempo necesario y consumo de material en dos ejemplos
Dependiendo del diámetro del cordón se puede cambiar de color con la tecnología RapidXchange de Kautex en tan solo 10 minutos.
Los datos indicados
abajo se refieren al cambio de color de una mono-aplicación.
Cordón
de 60
Consumo de material = 15 Kg por cavidad
Cambio del 100 %
del color tras aprox. 20 minutos
Cordón
de 35
Consumo de material = 6 Kg por cavidad
Cambio del 100 %
del color tras aprox. 10 minutos
El objetivo es una limpieza 100 %. En particular, el último 2 % es el más difícil de conseguir.
En el caso de los sistemas de distribución convencionales, tenemos el problema de la concentración de restos de color y de material sobre las áreas en las que hay poca velocidad de flujo para enjuagarlas con rapidez y eficacia. Es lo que solemos llamar el 2 % decisivo, que origina los prolongados tiempos de cambio.
Con las tecnologías RapidXchange desarrolladas y por Kautex Maschinenbau, se han conseguido mejorar notablemente las características de flujo en la zona de los canales de flujo hasta el punto de poder limpiar del sistema el último 2 % de acumulaciones de sedimentos en un plazo muy corto de tiempo.
Descargas sobre este tema
Puedes encontrar folletos, fotos y videos en nuestro centro de medios.
La tecnología RapidXchange está incluida en nuestros cabezales de extrusión de las series WT y ZVT
Los nuevos cabezales de extrusión han sido diseñados para aplicaciones de Packaging (embalajes para consumidores) y se han desarrollado para una producción altamente eficiente. Además, también se reducen los costes de inversión por la compatibilidad con herramientas de cabezal de otros fabricantes.
Los cabezales de la serie WT están disponibles tanto para aplicaciones DeCo de 2 capas como para aplicaciones ReCo de 3 capas y se pueden disponer para hasta 16 cavidades. El diámetro de las boquillas va de 35 hasta 600 mm. Un control eléctrico del grosor de pared (EWDS) propio de Kautex permite la asistencia a corto plazo: en caso de avería dispondrá de recambios en poco tiempo.
Productos de mejor calidad
El uso de unidades de moldeado optimizadas y especializadas permite tanto cambiar el color con rapidez como distribuir uniformemente en todo el perímetro, garantizando así productos de excelente calidad. Cuando más homogénea sea la distribución perimetral más fina puede ser la pared de un artículo. Pues ya no es necesario compensar los puntos débiles con el grosor de toda la pared. Así puede reducir el peso del artículo y mejorar, al mismo tiempo, la calidad del producto.
Serie KBB
Rendimiento máximo y consumo mínimo de energía: La serie KBB completamente eléctrica de Kautex Maschinenbau es la referencia en el mercado para la producción de botellas y bidones.
K-Technology
Su valor añadido para la producción eficiente de cuerpos huecos: Con K-Technology los clientes de Kautex consiguen la fundición perfecta, la distribución perimetral más homogénea y secuencias de producción sin perturbaciones.
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