Hartkämper lleva muchos años ocupando puestos de gran responsabilidad en empresas que operan a escala mundial tanto en la construcción de máquinas como la tecnología de instalaciones. Este experto de 50 años de edad destaca por conseguir actividades empresariales sostenibles y saber orientarlas de forma rigurosa a las necesidades de los clientes. Conoce el sector del plástico desde hace años, sobre todo, en lo que respecta a la construcción de máquinas y herramientas para embalajes de plástico.

Dr. Olaf Weiland (CEO y socio) está encantado con el fichaje. «Estamos experimentando un cambio crucial en Kautex Maschinenbau. Los cambios afectan a todos los sectores de nuestra empresa. Las palabras clave son enfoque en el embalaje, economía circular y digitalización. Thomas Hartkämper es un excelente jugador de equipo. Nos aporta la experiencia y los conocimientos especializados necesarios para guiar y diseñar nuestro proceso de cambio de manera satisfactoria, sobre todo en la sección Operations. Que se una a nosotros supone una grandísima noticia para Kautex Maschinenbau y una enorme alegría para mí.»

El propio Hartkämper afirma que la empresa va por el buen camino: «Con el lema de la feria del plástico de este año, CREATING CHANGE TOGETHER, Kautex ya hace referencia a los desafíos que nos esperan. Estoy muy ilusionado con la idea de ayudar a esta gran empresa a convertirse en una organización autodidacta capaz de generar plusvalía a los clientes de manera sostenible.»

Demostración en directo de la fabricación eficiente de botellas con PCR
El objetivo sostenible del desarrollo de los nuevos cabezales de extrusión era lograr el cambio de color y del tipo de material mucho más rápido, ya que el purgado o la limpieza resultan laboriosas y exigen tiempo, aparte de consumir material. Los visitantes del stand deKautex en la nave 14 podrán comprobar en directo cómo trabaja la nueva generación de cabezales y dónde están los potenciales de ahorro: un equipo de moldeo por soplado totalmente automático del modelo KBB60 realizará en vivo la fabricación sostenible de una botella de tres capas con parte de PCR. Los plásticos procesados proceden del afamado fabricante Braskem. Para reducir el consumo de materia prima se echa espuma con una mezcla de polietileno (I’m green™) y PCR en la capa intermedia. Junto con el grupo brasileño de plásticos, en la selección de las materias primas Kautex tenía como objetivo reducir de forma significativa las emisiones de CO2. Además, a pesar del uso de PCR, la botella se puede procesar con un olor casi neutro. También durante la feria, Erema reciclará las botellas fabricadas: para ver este proceso de reciclaje en vivo hay que acudir al «Circonomic Centre» de EREMA en el recinto exterior, donde la economía circular será palpable para los visitantes de la feria.

Nuevos servicios digitales en el Service Point
En los denominados Service Point, Kautex ofrecerá información sobre las nuevas solucionesdigitales dentro de la atención al cliente. El nuevo servicio Augmented permitirá de ahora en adelante a los clientes de Kautex la posibilidad de revisar junto con los técnicos de servicio de Kautex los problemas de la máquina en el menor tiempo posible. De ese modo, equipos de expertos de todo el mundo se pueden conectar de forma virtual directamente con la máquina para solucionar un problema. Kautex también ha creado un nuevo portal para la adquisición de piezas de repuesto: a través de «Kautex Spare Parts» los clientes podrán identificar en línea en breve las piezas de repuesto que necesitan para su máquina y comprobar directamente la disponibilidad y los precios. Por tanto, se simplifican el proceso de pedido y los encargos posteriores. Los visitantes del stand de Kautex en la feria pueden familiarizarse con los nuevos servicios digitales en el Service Point. También hay novedades en el ámbito de las máquinas virtuales: estas máquinas presentadas por primera vez en la K2013 son gemelos digitales que se pueden usar como simuladores para fines de formación. Las máquinas virtuales, que ya van por su tercera generación, permiten ahora representar de forma realista el flujo de material.

Servicio de lanzaderas para visitar la planta de Bonn
Durante los días de la feria Kautex ofrece visitas personalizadas a la planta de Bonn. Un servicio de lanzaderas acerca a los visitantes interesados en aprox. 50 minutos hasta la sede de la empresa en Bonn. Allí se encuentra uno de los tres centros de desarrollo que tiene Kautex en todo el mundo, conocido como Technikum. En el Technikum de Kautex hay disponibles máquinas y equipos de todo el espectro de aplicaciones, algunas de las cuales se pueden ver funcionando en directo. En el Technikum Kautex presenta varias botellas hechas de materiales de PCR procedentes de diversos fabricantes con las que se hicieron pruebas de procesamiento de PCR dentro de ensayos de mayor duración. A esto se añade la presentación de un nuevo proceso que permite generar una capa de barrera con un revestimiento de plasma de capas interiores con cuerpos huecos. De ese modo, se puede prescindir del obligatorio proceso CoEx. En las naves de montaje se pueden visitar diferentes máquinas. Un guía personal acompaña a los invitados durante la visita y ofrece más detallada. Los visitantes de la feria K pueden consultar en el stand la gama de productos y reservar visitas a la planta.

Kautex en la feria K 2019: nave 14, stand A16/18

En lugar de ser obsequiadas a los visitantes para acabar produciendo “residuos”, las botellas se darán a Erema para reciclar. Con esta iniciativa, las tres empresas demostrarán su responsabilidad en la economía circular, ayudando a conseguir objetivos de futuro con soluciones respetuosas con el medio ambiente.

Kautex Maschinenbau, es uno de los fabricantes líderes mundiales de máquinas de moldeo por soplado. Sus clientes incluyen a los mayores fabricantes y proveedores del sector automovilístico, así como empresas que trabajan en la industria del envase y embalaje. Sus máquinas procesan termoplásticos que son casi completamente reciclables. Los esfuerzos de Kautex para contribuir al éxito de la Economía Circular provienen de entender su responsabilidad en fomentar el reciclaje plástico y de trabajar con socios que permitan optimizar los ciclos de los materiales. El cada vez mayor uso de los materiales reciclados juega un papel importante en la compañía. “Consideramos el fomento del reciclaje plástico y trabajar con socios que optimizan los ciclos del material, una responsabilidad importante para nuestra empresa”, explica el socio director Andreas Lichtenauer.

Kautex Maschinenbau ha decidido utilizar el material de Braskem gracias a su mayor procesabilidad, menor olor y porque pueden ofrecer el plástico de post-consumo reciclado y material renovado de una forma más sostenible que las soluciones convencionales, lo cual está más alineado con el compromiso de la Economía Circular. La materia prima utilizada para las botellas de muestra proviene de caña de azúcar, y el plástico de post-consumo ya está reciclado. Utilizando la tecnología de Braskem, Kautex va a reducir de forma significativa la huella de carbono de estas botellas, así como el uso de recursos fósiles. Por cada kilo de I’m green™ Polyethylene utilizado, se ahorran más de 5 kg de CO2. Así mismo, la utilización de material se reduce gracias al uso del foam y en consecuencia, se consigue una mayor optimización de la huella de CO2.

Uniendo fuerzas con Erema, que va a estar también presente en la K-2019, el ciclo se va a cerrar por completo, puesto que ellos van a mostrar soluciones para cada paso del proceso de reciclaje plástico. Esto incluye desde tecnologías de reciclaje hasta herramientas de software, ingeniería o servicios para proyectos de reciclaje plástico. Las botellas de Kautex hechas de material de Braskem serán recogidas por Erema y se reciclarán para evitar cualquier residuo, de forma que se mostrará el verdadero objetivo de la Economía Circular.

En el Circonomic Centre de Erema (área exterior entre el hall 11 y el 15) se van a exponer destacados proyectos. El nombre de Circonomic Centre, una palabra compuesta por “circular” y “economic”, se refiere a la integración de los conocimientos de reciclaje en la cadena de valor del plástico promoviendo beneficios económicos y ecológicos. Habrá varias exhibiciones de reciclaje en directo, procesando diferentes tipos de materiales plásticos. En total se van a reciclar más de 30 toneladas durante la K-2019, incluyendo las botellas de HDPE de Kautex.

De acuerdo con el claim de la feria de Kautex “Creando cambiamos juntos” el fabricante alemán de máquinas de moldeo por soplado colaborará con Braskem, el productor líder mundial de biopolímeros que acude con “Pasión por transformar”. Erema, el líder de mercado en el desarrollo y producción de maquinaria de reciclaje plástico ofrece a sus clientes, no solo tecnologías y componentes sino también consultoría, ingeniería y planificación de servicios, así como la experiencia y dedicación de sus empleados. Todo esto son factores claves de éxito que contribuyen al mejor rendimiento de los clientes, y es por ello que el grupo Erema se presenta en la K-2019 bajo el claim “Seeds for your performance”.

Con el nuevo cabezal de 6 capas pueden fabricarse cuerpos huecos multicapa con un volumen de 500 hasta 1500 ml, que se emplearán, principalmente, para aplicaciones de embalaje en el sector alimentario. El nuevo cabezal ha sido desarrollado de forma conjunta entre ingenieros alemanes y chinos de Kautex. Los visitantes a la feria podrán convencerse en directo del funcionamiento y el rendimiento del nuevo cabezal de extrusión. Para ello, la máquina de exposición correspondiente es una máquina de moldeo por soplado KCC10S de tercera generación. Este tipo de máquinas producidas en China se utilizan como equipos de laboratorio en las instalaciones de los centros técnicos internacionales de Kautex.

El nuevo cabezal de extrusión permite la producción de botellas multicapa
En la feria, la KCC10S MK3 fabricará una botella de 1000ml de leche de 6 capas. La máquina de una estación expuesta dispone de un cabezal de extrusión CP50, que es el cabezal de 6 capas para aplicaciones de packaging manufacturado en la primera fábrica de Kautex en China. En el futuro, la nueva serie se optimiza a cabezales con hasta 6 parisons. Los cabezales CP50 son compatibles con las máquinas Kautex de las series KCC y KBB y, cumpliendo determinadas condiciones, también pueden instalarse en otras máquinas. La fabricación se realiza en la fábrica de Kautex en Shundé, en China. Esto no solo permite mejorar la relación calidad-precio, sino que, al producir en una fábrica propia, se reduce el tiempo de producción y, por tanto, los plazos de entrega.

Ensayo práctico de los procesos de producción en el simulador
En la Chinaplas, además de la máquina expuesta KCC10S MK3, Kautex también presenta su nuevo simulador de formación. Las máquinas virtuales se utilizan de forma similar a los simuladores de vuelo para practicar los procesos de producción de las máquinas Kautex. Entrado el 2013, ya están disponibles los simuladores para las series KEB, KBB y KCC. Las estaciones de trabajo compactas están equipadas con un ordenador de simulación, dos monitores, un proyectos y un panel de mando. Se utilizan en las formaciones y para hacer demostraciones en las fábricas de Kautex en Bonn (Alemania), Shanghái y Shundé (China) y en Nueva Jersey (E.E. U.U.) Los simuladores permiten familiarizarse con las máquinas Kautex en condiciones reales, pero sin los peligros que entrañan un manejo incorrecto ni riesgos de daños y sin consumir material. Los dispositivos son móviles, pueden ponerse en funcionamiento usando cualquier tomacorriente de 230 V y los clientes pueden prestarlos con fines formativos.

Se ha abierto un nuevo centro técnico de Kautex en Shundé
En este momento, Kautex cuenta con tres centros de investigación técnicos internacionales. Además del centro técnico principal en Bonn (Alemania) y otro en Nueva Jersey (E.E. U.U.), a finales de 2018 abrió un tercer centro técnico en la planta de producción al sur de China, en Shundé. En las plantas de laboratorio descentralizadas se desarrollan nuevas aplicaciones, se muestrean moldes y herramientas piloto y se prueban los materiales y los procesos de producción Las pruebas son realizadas por técnicos de procesos con amplia experiencia.
Encontrará a Kautex Maschinenbau en la Chinaplas 2019, pabellón 5.1, stand C41.

Descenso de ventas por riesgos globales
Desde hace unos meses los riesgos globales, como el Brexit, la política empresarial de los EE.UU. y la crisis del diésel han generado un enfriamiento en la economía mundial. En el año 2018 la producción solo en China, el mercado automovilístico más grande del mundo, cayó por primera vez en 20 años. En enero de este año hubo un descenso de un 14,4 por ciento en comparación con el año pasado (según CAAM). Debido su alta cuota de exportación de más del 90 por ciento, el constructor de máquinas con sede en Bonn está sintiendo claramente los efectos de este desarrollo negativo. "Algunos de nuestros clientes del sector de la automoción disponen ahora de un exceso de capacidad", informa Andreas Lichtenauer, socio gerente de Kautex Maschinenbau. "Algunos tienen maquinas paradas"

Adaptación del personal en la ubicación de Bonn
En el marco de nuevos conceptos motrices para los automóviles, Kautex Maschinenbau ha comenzado a invertir en el desarrollo de acumuladores de energía alternativos en una fase temprana. Para ello el desarrollo de recipientes a presión de materiales compuestos como fundamento complementario es muy importante junto con el negocio de depósitos. Pero eso no permite recuperar completamente el descenso en las ventas. Por lo tanto la empresa se ve obligada a adaptar la plantilla en la ubicación de Bonn, que había crecido notablemente en los últimos años. "Debemos contar con esta adaptación a corto plazo", comenta Dr. Olaf Weiland, Presidente de la Junta Directiva de Kautex.

Nueva orientación de la comercialización
"Los cambios económicos actuales, y también las exigencias cambiantes de los clientes y del mercado le exigen a Kautex un cambio de ideas en muchos ámbitos", dice Dr. Weiland. "La primera prioridad es un programa integral para aumentar la eficiencia en todos los procesos de la empresa. Además daremos un enfoque más centrado a nuestras ventas". Así, la distribución, que hasta ahora abarcaba todos los sectores, recibirá una nueva orientación y se dividirá en los sectores de embalaje y automovilístico. Con ello la distribución se debe especializar en las necesidades de los clientes. "Con este paso creamos los requisitos previos, para tratar con más rapidez y más consecuentemente las peculiaridades específicas del sector de las exigencias de los clientes", afirma Dr. Weiland.

Inversión en soluciones sostenibles
Otro paso decisivo para el fabricante de maquinaria de procesamiento de plástico es la evolución en el uso de material reciclado. "Fomentar el reciclaje de plásticos y colaborar con nuestros socios para la optimización de los circuitos de material son para nosotros, como empresa, una responsabilidad importante", explica Andreas Lichtenauer. Actualmente trabajamos intensamente en soluciones técnicas, para asegurar y ampliar la posición tecnológica líder de la empresa en el sector del procesamiento de material reciclado en maquinaria de alto rendimiento para los envases de materiales plásticos.